電磁加熱器用薄膜電容的要求和注意事項(xiàng)：

1、耐壓選擇不當(dāng)：例如,交流輸入端,380V的線電壓,EMI電路用的電容器,三角形接法,部分工程師選擇MKP-X2 275V.AC (這會(huì)導(dǎo)致電容擊穿)。例如,LC諧振回路,很多工程師以為半橋諧振電容,耐壓只是直流母線537V的半即可(實(shí)際上這是嚴(yán)重錯(cuò)誤的)。國內(nèi)的機(jī)芯,有使用的薄膜電容器耐壓等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根據(jù)自己的實(shí)際電路來選擇。正確的方式是用示波器加高壓探頭,實(shí)際測量下機(jī)芯在大功率的時(shí)候,諧振電壓的波形。

2、電流選擇不當(dāng)：很多企業(yè)的工程師,研發(fā)人員,對于直流母線支撐電容器,LC諧振電容器,電容器的電流方面根本就沒經(jīng)過具體計(jì)算和實(shí)際測量,造成電容器工作溫度非常高,大大縮短薄膜電容器的使用壽命,嚴(yán)重的出現(xiàn)短時(shí)間就炸掉電容器了。正確的方式,就是用電流互感器測量下諧振回路的電流值,還有通過機(jī)子在老化的時(shí)候測測電容器的溫升是否正常。

3、接線方式不當(dāng)：在設(shè)計(jì)電磁加熱機(jī)芯的時(shí)候,很多情況下需要多個(gè)薄膜電容器并聯(lián)使用.并聯(lián)的好處就是可以增加過流能力,降低溫升.但是并聯(lián)電路,大的問題是過流不均.由于接線方式的不當(dāng),往往造成并聯(lián)的幾只電容器,某個(gè)位置的電容器溫度高,容易先壞掉。

工業(yè)運(yùn)用電磁加熱器的五大優(yōu)勢：

1、工作環(huán)境舒適。由于電阻式加熱時(shí)，在部分熱量輻射到空氣中，導(dǎo)致員工工作環(huán)境溫度升高，有些車間還安裝空調(diào)來降溫，這樣樣，就增加了費(fèi)用，導(dǎo)致車間運(yùn)行成本過高。改用電磁加熱器后，線圈不存在發(fā)熱，因此，環(huán)境工作溫度不會(huì)升高，更不需要安裝空調(diào)降溫，車間不再出現(xiàn)溫度悶熱。

2、節(jié)能省電，達(dá)到大幅度節(jié)能源，而比過去的電阻式加熱方式是靠自身發(fā)熱，通過接觸傳導(dǎo)的方式再把熱量傳到炮筒中，還有部分的能源輻射到空氣中，所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機(jī)中改造時(shí)節(jié)能明顯，達(dá)45%以上，在大功率塑料機(jī)械設(shè)備比如造粒機(jī)中改造時(shí)，節(jié)能效果更顯著，可達(dá)50%以上。

3、加熱速度快，由于利用電磁磁感應(yīng)生產(chǎn)渦流發(fā)熱原理，線圈本身不發(fā)熱，而是炮筒自身發(fā)熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發(fā)熱，再傳出給炮筒，故加熱速度理所當(dāng)然慢很多。

4、維護(hù)成本低，般壽命達(dá)5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時(shí)僅70度以內(nèi)，手可觸摸。而般電阻式由于自身發(fā)熱，壽命很短，經(jīng)常要維護(hù)，故造成維護(hù)成本過高。

5、在塑料管道加熱面積小時(shí)可獲得較大的功率，傳統(tǒng)的電阻式般大為5KW，基本上限狀態(tài)，而電磁加熱器在小面積大可獲得30KW甚至更高功率，以保證出料的數(shù)量和品質(zhì)。

普及下電磁加熱器的應(yīng)用原理，電磁加熱是將380V50Hz交流電變成530VDC-560VDC50HZ直流電，再經(jīng)過變頻控制技術(shù)逆變成5KHZ-30Hz的高頻交流電流，通過電磁加熱感應(yīng)器與電磁線圈組合轉(zhuǎn)換為高頻交變磁場，交變磁場的磁力線作用到金屬管道上產(chǎn)生鍋流，從而快速加熱金屬管道。

電磁加熱器的質(zhì)量是由什么決定呢：

、重要元器件的選擇。電磁加熱控制器功率部分核心元器件是IGBT模塊，IGBT的優(yōu)劣直接影響到機(jī)器壽命長短,建議直接從國內(nèi)代理商那進(jìn)貨，否則買到高仿或者翻新的IGBT模塊仍然會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

二、主板的選擇。電磁加熱控制器的主板分為三部分，電源板、信號板和驅(qū)動(dòng)板，要想保證機(jī)器長時(shí)間穩(wěn)定工作，主板要有各種保護(hù)：過載、過流和過熱，電磁加熱器應(yīng)用現(xiàn)場環(huán)境很復(fù)雜，比如干擾等，旦出現(xiàn)非正常情況，主板應(yīng)該能很快反應(yīng)并保護(hù)機(jī)器，防止非正常因素?fù)p壞機(jī)器，特別是IGBT。目前市場上很多所謂的電磁加熱器廠家的主板并不是自己開發(fā)的，而是直接購買的，然后自己組裝的，般出現(xiàn)問題，就直接讓客戶換主板，并不能發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。

三、高溫線的選擇。高溫線是很多客戶容易忽視的個(gè)問題，目前市場上國標(biāo)的高溫線很難買到，不要相信商家的所說的，定睜大眼睛，不要嫌麻煩，從重量和材質(zhì)上鑒定下是否是國標(biāo)高溫線，如果用到非標(biāo)高溫線，不僅僅影響機(jī)器壽命，還會(huì)影響整機(jī)的效率，大家應(yīng)該重視這個(gè)問題。四經(jīng)驗(yàn)的差別。電磁加熱器安裝的好，和安裝的不好效果是很大區(qū)別，這點(diǎn)需要豐富的安裝實(shí)例，光靠幾組數(shù)據(jù)是分析不出來的，根本沒有這樣的經(jīng)驗(yàn)來支撐，完全靠理論在安裝。人家說臺同型號的電磁加熱器，裝在同型號的注塑機(jī)上，為什么個(gè)省電40%以上，個(gè)剛剛夠理論數(shù)據(jù)的30%，這個(gè)不僅是機(jī)器的差異，電磁加熱器的安裝位置，線圈長短都有影響，如果是采用多組小功率的電磁加熱器，這個(gè)差異就更為明顯。電磁加熱行業(yè)有個(gè)測試機(jī)器是否裝好的方法，就是讓電磁加熱器工作2分鐘左右，休息1分鐘左右。

電磁加熱器的電流小于時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)檢測，如果連續(xù)超過三次檢測均小于時(shí)顯示窗1會(huì)顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會(huì)閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認(rèn)線圈是否已正確連接。

2、檢測與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測低頻互感器是否開、短路。

4、檢測CN7連接是否正常。

5、檢測C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測DB1、R20、R18是否開路。

7、檢測U5第18腳是否接觸良好。

電磁加熱器裝置后發(fā)現(xiàn)溫度超溫怎樣處理，這種現(xiàn)象大多為注塑機(jī)， 注塑機(jī)裝置的電磁加熱器數(shù)量比較多，攪擾也比較嚴(yán)重，有時(shí)候發(fā)現(xiàn)溫度顯現(xiàn)亂跳，溫度不穩(wěn)守時(shí)，能夠選用幾種辦法測驗(yàn)：

，熱電偶接頭兩頭能夠并個(gè)102P瓷片電容以消除高頻攪擾。

第二，檢查下炮筒接地是不是杰出？測驗(yàn)炮筒強(qiáng)行接地處理。

第三，能夠把線圈遠(yuǎn)離下熱電偶，減小攪擾。

第四，測驗(yàn)下用高溫布把熱電偶包住，讓它不要與炮筒觸摸。第五，測驗(yàn)換條新的熱電偶。第六，測驗(yàn)下注塑機(jī)操控電腦中心加個(gè)Pai型慮波器，減小電源攪擾。

電磁加熱器的前景：當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)不景氣，企業(yè)生存壓力大，而塑膠行業(yè)競爭激烈。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力，是每個(gè)企業(yè)面臨的個(gè)核心問題，而電費(fèi)在塑膠行業(yè)生產(chǎn)成本中占有很大比例，塑料企業(yè)對于節(jié)省電費(fèi)，降低生產(chǎn)成本自然非常關(guān)心。采用電磁加熱方式對于塑料機(jī)械來說，可以有明顯的節(jié)電效果，而且少可達(dá)到30%，有些原來熱效率不高的機(jī)械更是可達(dá)到80%，也正是鑒于這點(diǎn)，引起范圍塑料企業(yè)和行業(yè)人士的關(guān)注。

哪些因素會(huì)導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設(shè)計(jì)不科學(xué)。目前，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路，產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動(dòng)IGBT，改變諧振回電流大小來達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制，在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟。但是，它的硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時(shí)，鎖相或保護(hù)部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實(shí)現(xiàn)20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發(fā)熱比較多，當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應(yīng)力，當(dāng)功率大于20KW時(shí)，建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在特定的應(yīng)用場合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時(shí)，我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。